系統(tǒng)/應(yīng)用：ZEISS T-SCAN CS
所屬行業(yè)：鑄造車間
客戶：德國埃爾斯特賴德SLR-Elsterheide有限公司

任務(wù)
卡特彼勒公司是全球大的工程機械制造商，總部位于美國皮奧里亞，像卡特彼勒這樣的知名公司也對德國埃爾斯特賴德鎮(zhèn)的汽車鑄件質(zhì)量給予了充分的信賴。SLR-Elsterheide有限公司是SLR集團的子公司，該公司2016年的產(chǎn)量約為12萬噸球墨鑄鐵機器零件。這種特定類型鑄鐵中的碳呈球狀。許多公司都對工業(yè)應(yīng)用的球墨鑄鐵零件非常感興趣，因為此類零件具有出色的機械性能和相對較低的制造成本。作為驅(qū)動系統(tǒng)和組件的系統(tǒng)供應(yīng)商，SLR集團的客戶不僅僅局限于工程機械行業(yè)的公司。SLR集團在國際上非?；钴S，專為商用車輛、農(nóng)業(yè)機械、軌道技術(shù)和機械工程行業(yè)的公司提供軸部件、齒輪箱和發(fā)動機架，其年收入總計1.4億歐元?！盁o論是挖掘機還是拖拉機，車上幾乎總有SLR的鑄件，”SLR集團總裁說道。
如今，該家族企業(yè)擁有約700名員工。其根源可以追溯到二十世紀八十年代初期：SLR集團的主要工廠于1981年首先建在德國西南部的一個小城市圣萊翁-羅特。SLR-Elsterheide有限公司位于德累斯頓附近，專業(yè)生產(chǎn)球墨鑄鐵零件，并擁有自動成型設(shè)備。該公司于2009年加入SLR集團。其280名員工中有很多人為來自歐洲、美國、中國和日本的重視質(zhì)量的客戶交付訂單。SLR集團能夠在像德國這樣工資相對較高的國家繼續(xù)蓬勃發(fā)展的主要原因在于他們高度重視質(zhì)量問題。這一點很明顯，該公司的廢品率只有0.5%，對于這一行業(yè)來說顯然非常低。Elsterheide的質(zhì)保人員正在尋找一種數(shù)字解決方案，以進一步改進其產(chǎn)品質(zhì)量，并提高球墨鑄鐵和灰鑄鐵零件的檢測數(shù)量。他們希望有一個系統(tǒng)來替代已成為質(zhì)保過程瓶頸的坐標測量機。

解決方案和產(chǎn)品
多家供應(yīng)商在該公司做出決定前提出了對應(yīng)的解決方案。Elsterheide測量實驗室經(jīng)理Bernd Macijewski解釋說，這一決定做得非常輕松：“蔡司的T-SCAN CS在精度、易用性和便攜性方面符合我們的要求?！?br />
掃描組件，現(xiàn)場系統(tǒng)設(shè)置
手持式ZEISS T-SCAN CS激光掃描儀能夠讓計量工程師快速、直觀地以高精度進行三維掃描。手持式掃描儀、跟蹤相機和接觸式測頭完美地組合成一體，確保了該模塊化系統(tǒng)可用于各種應(yīng)用。卓越的掃描速度和精確的測量結(jié)果令人印象深刻。使用非接觸式測量來探測組件表面：手持式掃描儀中生成的激光線可立即完成作業(yè)。每秒采集21萬個點，這一效率超過了任何其他常規(guī)方法。由于跟蹤相機可檢測掃描儀位置，因此可以通過三角測量來計算三維表面數(shù)據(jù)?？梢允褂媒佑|式測頭對附加的單個點進行接觸測量，以使計量工程師能夠捕捉不同特性，例如極深的鉆孔或難以觸及的凹槽。
使用ZEISS T-SCAN CS獲取的數(shù)據(jù)能夠讓操作員詳細了解掃描工件的實際狀況。由于該數(shù)據(jù)可以與存儲在CAD模型中的標稱參數(shù)進行比較，因此可以迅速識別出嚴重偏差。當特性超過公差時，借助屏幕上易于使用的綜合偽色比較，即便那些不太熟悉計量技術(shù)的員工也能注意到。
ZEISS T-SCAN CS還符合嚴苛的人體工程學(xué)要求，可以使大型組件的掃描工作變得輕而易舉。憑借輕巧緊湊的掃描外殼，它還能通過蔡司系統(tǒng)輕松捕獲難以觸及區(qū)域的數(shù)據(jù)。直觀而簡便的操作可以進一步擴大其應(yīng)用和用戶群體的范圍。

結(jié)果/對客戶的好處
該公司花費了兩天時間來引進系統(tǒng)并現(xiàn)場指導(dǎo)員工，然后再用了三天時間開設(shè)PolyWorks培訓(xùn)課程，對采用光學(xué)測量獲取的數(shù)字化三維數(shù)據(jù)做出評估。之后，該公司能夠開始使用該設(shè)備進行質(zhì)量保證和檢測?！拔覀冊谌粘９ぷ髦卸际褂迷撓到y(tǒng)，因此任何殘留問題都會被迅速解決，”Bernd Macijewski在描述創(chuàng)新型ZEISS T-SCAN CS在Elsterheide的推廣階段時如是說。自2014年以來，該公司的兩名員工一直在采用蔡司解決方案來確保批量生產(chǎn)鑄件的質(zhì)量?！艾F(xiàn)在我們正在監(jiān)控更多的組件，”質(zhì)量經(jīng)理說道，他立即指出了該系統(tǒng)的另一個優(yōu)點：“當檢測新部件的樣品時，目前我們的速度比使用坐標測量機檢測要快三到五倍。”效率的提高也對特殊測量作業(yè)的反應(yīng)時間以及測量實驗室中的所有工作流程產(chǎn)生了積極的影響。不僅如此：在Elsterheide的測量實驗室中檢測更多部件意味著無需花費額外費用來進行第三方測量。Macijewski說道：“過去，在特別忙碌的時候，我們必須委托第三方測量實驗室，因為我們根本無法自己進行測量?！?br />

優(yōu)點/說明
檢查更多工件。
如今，首件檢驗的速度快了三到五倍。
迅速推出系統(tǒng) “引進ZEISS T-SCAN CS明顯見到了成效。借助這一數(shù)字化系統(tǒng)，我們可以更快速、更準確、更具成本效益地執(zhí)行質(zhì)量保證和首件檢驗。”